Промышленные полы
идеальное качество
Строительные работы
разные уровни сложности

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Промышленные полы с упрочненным верхним слоем наибольшее распространение получили там, где существуют значительные механические нагрузки и воздействия:

  • цеха промышленных предприятий;
  • склады, таможенные терминалы, логистические центры;
  • торговые и общественные помещения;
  • гаражи, парковки, стоянки, автосервисы, АЗС и т.п.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем заключается в том, что на поверхность свежеуложенного бетона рассыпается сухая упрочняющая смесь на основе гидравлических вяжущих веществ (портландцемент) и специально подобранных заполнителей (кварцевых, корундовых, металлических) и затирается бетоноотделочными машинами.

Для помещений с различной степенью интенсивности воздействия применяются упрочнители с различными показателями износостойкости. В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит его дополнительное уплотнение и максимальное закрытие пор в поверхности пола. Это приводит к качественному повышению поверхностной прочности, абразивной и ударной стойкости бетонного пола, уменьшению пылеобразования и водопроницаемости.

Срок службы такого пола составляет как минимум 15-20 лет. Полы, выполненные по описанной технологии, выдерживают высокую нагрузку вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, имеют широкую цветовую гамму и могут быть антистатическими.

Предварительно специалистами производится обследование объекта. При обследовании необходимо установить:

  • характеристики подстилающих грунтов и примыкающих к полу конструкций;
  • предполагаемые механические нагрузки и воздействия на пол;
  • наличие, продолжительность воздействия и характер агрессивных сред в помещении;
  • температурно-влажностные условия производства работ и эксплуатации полов;
  • тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масляных и других загрязнений;
  • максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов;
  • надежности и долговечности принятой конструкции;
  • экономного расходования строительных материалов;
  • наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;
  • оптимизации трудозатрат на устройство и эксплуатацию;
  • максимальной механизации процесса устройство;
  • отсутствия влияния вредных факторов применяемых в конструкции полов материалов;
  • оптимальных гигиенических условий для людей;
  • пожаровзрывобезопасности.

Приемка бетона

Бетонная смесь укладывается в подготовленную карту и уплотнятся виброрейкой. Затем производится выравнивание поверхности уложенного бетона правилами и контрольными рейками до достижения необходимого показателя ровности.

После завершения укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технологический перерыв для набора бетоном определенной прочности. В это время производят укрепление кромок технологических и деформационных швов.

Внесение упрочнителя

После набора бетоном необходимой прочности производят его предварительную затирку бетоноотделочной машиной с диском для удаления подсохшей корочки «цементного молока» и выдавливания воды на поверхность. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам обрабатывается в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади. В местах недоступных для машинной обработки бетон затирают вручную кельмами. На обработанную поверхность бетона наносят сухую упрочняющую смесь при помощи специальных распределительных тележек. Расчетный расход сухой упрочняющей смеси составляет от 5 до 10 кг на 1 м2 поверхности пола в зависимости от типа и цвета смеси и эксплуатационных нагрузок.

Затирка бетоноотделочными машинами

Сухая смесь пропитывается влагой из бетона, что хорошо видно по потемнению поверхности. После этого производят затирку бетоноотделочной машиной с диском. Когда поверхность станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к выглаживанию поверхности. Выглаживание поверхности выполняется бетоноотделочной машиной с лопастями («вертолет») до образования ровной гладкой «зеркальной» поверхности.

Уход за бетоном

При твердении бетона происходит интенсивное испарение воды с поверхностных слоев бетона. Чрезмерно быстрое испарение воды с поверхности способно привести к образованию сетки усадочных трещин. Для предотвращения появления усадочных трещин применяются специальные водоудерживающие составы, наносимые на обработанную поверхность свежеуложенного бетона.

Нарезка швов, их заполнение

Кроме этого в процессе твердения бетона в полах возникают растягивающие, сжимающие и изгибающие напряжения, вызывающие растрескивание плит. Для предотвращения образования трещин выполняется нарезка температурно-усадочных швов нарезчиком швов с алмазным диском.

Для предотвращения разрушения кромок шва и попадания влаги и мусора в пазы шва выполняется герметизация швов:

  • шов заполняется специальным шнуром;
  • наносится грунтовка на боковые стенки шва;
  • шов заполняется герметиком.